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硅烷偶聯劑的使用方法
硅烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑的原液。
(1)表面預處理法
將硅烷偶聯劑配成 0.5～1%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇（甲氧基硅烷選擇甲醇，乙氧基硅烷選擇乙醇）、或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其它硅烷偶聯劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調至3.5～5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解過程中伴隨有嚴重的縮合反應，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯劑，可先加入 0.1～0.2%(質量分數)的非離子型表面活性劑，然后再加水加工成水乳液使用。硅烷偶聯劑配成溶液，有利于硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4—5，氨基硅烷因具堿性，不必調節。因硅烷水解后，不能久存，最好現配現用，最好在一小時內用完。
(2)直接添加方法
將硅烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的 1～5%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯劑分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時間再進行固化，以使偶聯劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。實際使用時，偶聯劑常常在表面形成一個沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯劑用量不必過多。
大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下： 填料尺寸 使用硅烷比例 60目 0.1% 100目 0.25% 200目 0.5% 300目 0.75% 400目 1.0% 500目以上 1.5% 常用硅烷醇/水溶液所需PH值： 產品名稱 處理時的溶劑 適宜PH值 KH-550
乙醇/水 9.0~10.0 KH-560 甲醇/水 4~5 KH-570 甲醇/水 4~5 KH-590 乙醇/水 4~5 KH-792 甲醇/水 9.0~10.0 A-151 乙醇/水 4~5 A-171 甲醇/水 4~5 A-172 甲醇/水 4~5 偶聯劑的包裝： 5KG塑料桶，一箱20KG（內裝4只5KG塑料桶） 25Kg塑料桶、200 KG塑料桶、200KG鐵桶 硅徍偶聯劑的貯存 硅烷偶聯劑應存放于密封、避光、通風、干燥的倉庫中，保質期為一年，一年后經檢驗合格方可繼續使用
硅烷偶聯劑具體使用方法
（1）預處理填料法
將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10—30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。
（2）硅烷偶聯劑水溶液
（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%—2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。
（3）底面法
將5%—20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120℃下烘烤15分鐘。
（4）直接加入法
硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%，（根據填料直徑尺寸決定）。然后將加過硅烷的樹脂/填料進行模塑（擠出、壓塑、涂覆等）。
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