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偶聯劑在涂料中的應用

偶聯劑在涂料中的應用  偶聯劑使有機成膜物質和無機填料之間的橋梁，使填料更好，更快的分散在有機質中。 能夠提高涂層的附著力（使有機質和涂層面的結合更緊密）  提高涂層的耐久性，耐候性，堅韌性（使有機質和填充涂料的結合更緊密） 涂料顏色更均勻（降低填料的分散粘度，在有機質中分散的更均勻）   反應原理  硅烷偶聯劑在涂料涂布后，硅烷會遷移到涂料與底材的界面，親無機基團與無機表面上的水分反應，形成氫鍵，使涂層跟界面的結合更牢固。即便在水浸條件下，硅烷偶聯劑改性的涂料在各種無機底材表面仍附著良好。   一．成膜物質  主要成膜物質也稱膠粘劑或固著劑。其作用是將涂料中的其他組分粘結成一體，并使涂料附著在被涂基層的表面形成堅韌的保護膜。  主要成膜物質一般為高分子化合物或成膜后能形成高分子化合物的有機物質。如合成樹脂或天然樹脂以及動植物油等。 （一）油料  在涂料工業中，油料（主要為植物油）是一種主要的原料，用來制造各種油類加工產品、清漆、色漆、油改性合成樹脂以及作為增塑劑使用。在目前的涂料生產中，含有植物油的品種仍占較大比重。  涂料工業中應用的油類分為干性油、半干性油和不干性油三類。 （二）樹脂  涂料用樹脂有天然樹脂、人造樹脂和合成樹脂三類。天然樹脂是指天然材料經處理制成的樹脂，主要有松香、蟲膠和瀝青等；人造樹脂系由有機高分子化合物經加工而制成的樹脂，如松香甘油酯（酯膠）、硝化纖維等；合成樹脂系由單體經聚合或縮聚而制得的，如醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸酯、環氧樹脂、聚氨酯等。  其中合成樹脂涂料是現代涂料工業中產量最大、品種最多、應用最廣的涂料。  二．顏料  1.活性顏料：  有機顏料：酞菁顏料，偶氮顏料，雜環顏料  特點：著色力和透明度介于染料和無機顏料之間。耐溫和耐候性低于染料和無機顏料。分散性能低于染料和無機顏料。部分有機顏料如聯苯胺黃（PY14，PY17，PY83），在攝氏度200度以上會產生致癌物質。  無機顏料：鈦白，碳黑，氧化鐵原料，鎘系顏料，鉻系顏料，珠光顏料，金屬效果顏料 特點：低著色力，高遮蓋性，高耐溫，高分散性，顏色鮮艷度差，適合于PA等工程塑料的加工  碳黑較難分散，在加工過程中分散劑的使用必須注意  鈦白耐光性能較差，在強烈陽光的照射下會導致樹脂的降解。由于鈦白硬度較高，不適用于玻纖增強過的樹脂，會導致玻纖斷裂，樹脂強度下降  氧化鐵著色力低，彩度低，耐溫及耐候性能優異，無毒，適用于PA等需要較高強度的工程塑料加工，使用范圍較窄，主要用于調色，比較少用于主色調 2.體質顏料 
常用的體質顏料有碳酸鈣、硅酸鎂、硅酸鋁、硫酸鈣、結晶氧化硅、高嶺土，云母，石英，硅藻土、硫酸鋇等。他們的有用程度和現在的白色不透明顏料相接近，并且體質顏料的種類和數量在傳統工業的用途將有更近一步的發展。 這種顏料有兩種通性：折射率比1.75低，（通常是1.4~1.7），顏色是白的或幾乎是白的   涂料制作過程：  該反應為高度放熱型。典型的操作是在反應器中僅僅先聚合一少部分共聚單體預混合物，然后從一個緩沖罐中慢慢加入剩余的部分。 硅烷偶聯劑的使用量在0.5~3%左右  1. 先向反應容器中加入水，表面活性劑，緩聚劑 2. 向反應器中加入5~10%的共聚體預混合物 3. 加熱混合物至最佳溫度，一般約65-75℃  4. 在混合物尚余10%的時候，向緩沖罐中加入硅烷偶聯劑。把硅烷和剩余混合物充分混合 后，繼續按所控制的速度向反應器中加入混合物  5. 加完混合物之后，維持足夠的時間使混合物分散均勻
在處理塑膠糊密封劑時（0.5-1.5%），A-112硅烷偶聯劑作為粘合劑，可代替聚氨荃化合物提高對金屬基質的粘性。除了增加強度外，經硅烷改良的塑膠糊密封劑的外