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硅烷偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的使用方式
硅烷偶聯(lián)劑的使用方法，大致可分為以下3種樹(shù)脂內(nèi)添加法、整體摻合法及無(wú)機(jī)材料表面預(yù)處理法。
樹(shù)脂內(nèi)添加法
將硅烷偶聯(lián)劑直接或用有機(jī)溶劑稀釋后與樹(shù)脂混合。這種內(nèi)添加法的作用機(jī)理是硅烷偶聯(lián)劑從樹(shù)脂中遷移到玻璃纖維或其他無(wú)機(jī)填料的表面，并與其作用。因?yàn)闃?shù)脂中遷移到無(wú)機(jī)材料表面的硅烷偶聯(lián)劑量，只相當(dāng)于填料表面形成單分子層的量，所以硅烷偶聯(lián)劑的量為樹(shù)脂量的百分之一以及足夠，優(yōu)勢(shì)百分之0.2也能得到很好的效果。對(duì)于不適用硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的無(wú)機(jī)增強(qiáng)材料，或在成形過(guò)程中樹(shù)脂需要攪拌時(shí)，這種方法是比較簡(jiǎn)便和有效的。需要注意的是，由于硅烷偶聯(lián)劑的加入而引起的樹(shù)脂增稠、凝膠化現(xiàn)象，有時(shí)硅烷偶聯(lián)劑也是一些樹(shù)脂的交聯(lián)劑，故應(yīng)側(cè)重選擇。
整體摻合法
樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料混合時(shí)，添加硅烷偶聯(lián)劑，用量為百分之0.2到百分之2.在復(fù)合材料的生產(chǎn)中，還要配合其它助劑，要注意混合順序。硅烷偶聯(lián)劑在這些助劑添加前先與樹(shù)脂和填料混合，可以獲得更好的效果。為使硅烷偶聯(lián)劑達(dá)到在樹(shù)脂與填料界面間均勻分散，有時(shí)需將配制的基料作一定時(shí)間放置處理后使用。
無(wú)機(jī)材料表面預(yù)處理法
無(wú)機(jī)填料或增強(qiáng)材料用硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理是復(fù)合材料生產(chǎn)中普遍采用的方法。在具體做法上，大致可分為濕法處理與干法處理兩種。
1.濕法處理
用水或水-醇溶液稀釋的硅烷偶聯(lián)劑，能顯著地改進(jìn)處理效果，處理液中硅烷偶聯(lián)劑濃度一般為百分之0.1到百分之0.5.處理玻璃纖維時(shí)，將經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維泡在處理液中，取出后風(fēng)干，再110度到120度干燥處理5-10分鐘。處理粉體無(wú)機(jī)填料時(shí)。先將填料用水分散成懸浮液狀態(tài)，再加入硅烷偶聯(lián)劑水溶液，攪拌后靜置，分出水相后干燥處理。
2.干法處理
這是橡膠制品廠普遍采用的一種能在短時(shí)間內(nèi)大量處理無(wú)機(jī)填料的一種方法，將硅烷偶聯(lián)劑原液或稀釋液加到用V形攪拌器強(qiáng)制攪拌的無(wú)機(jī)填料中，混合至均勻分散。為使填料表面得到均勻處理，硅烷偶聯(lián)劑的添加，應(yīng)在填料攪拌下分批少量加入。處理前，應(yīng)核對(duì)填料所含水分，應(yīng)有足夠是硅烷偶聯(lián)劑充分水解的量。
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