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KH-550硅烷偶聯(lián)劑的使用說明
硅烷偶聯(lián)劑kh550使用方法
（KH-550對應(yīng)本公司CG-A110 3-氨丙基三乙氧基硅烷 點擊產(chǎn)品名稱可看詳細產(chǎn)品參數(shù)）
硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預(yù)混時，加入偶聯(lián)劑原液。硅烷偶聯(lián)劑配成溶液，有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）、甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度與PH值有關(guān)，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調(diào)節(jié)PH值至4-5，氨基硅烷因具堿性，不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后，不能久存，最好現(xiàn)配現(xiàn)用，適宜在一小時用完。下面是一些具體應(yīng)用，以供用戶參考：
（1）、預(yù)處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉(zhuǎn)速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應(yīng)在120℃烘干（2小時）。
（2）、硅烷偶聯(lián)劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調(diào)至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。
（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120℃下烘烤15分鐘。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/樹脂”的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯(lián)劑的用量一般為填料量的0.1%-2%，（根據(jù)填料直徑尺寸決定）。然后將加入硅烷的樹脂/填料進行模型（擠出、注塑、涂覆等）。大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：產(chǎn)品名稱處理時的溶劑適宜PH值KH-550乙醇/水：9.0~10.0 硅烷偶聯(lián)劑怎么樣處理填料
KH-550水解的過程從表面現(xiàn)象來看，剛開始水解時，有不透明或者絮狀物產(chǎn)生，經(jīng)過半小時或者以上的充分攪拌后，溶液為無色透明即為水解完成，如果達不到這樣的效果可能：1.你買的KH-550本身水解性能不是很好，（跟含量或者其他有關(guān)）2.一般建議550與水的比例要小于1:5，也可以有其他水解方法，比如水和溶劑混合法，具體可聯(lián)系南京道寧化工有限公司。3.建議所用的水位、為軟水！4.溶劑中不可以含酮類物質(zhì)！ 所用偶聯(lián)劑的質(zhì)量為被改性材料質(zhì)量的0.1~5% 對于填料，硅烷偶聯(lián)劑的用量一般是其質(zhì)量的1wt%左右，或者你可以查詢一下購買硅烷偶聯(lián)劑1g可以覆蓋的面積（產(chǎn)品指標(biāo)），再查下填料的比表面積，計算覆蓋單分子層硅烷偶聯(lián)劑所需的含量。
對于碳納米管你的用量應(yīng)該不大吧，為了更好的處理效果，建議使用Adrich等的純的對應(yīng)KH550的純品，KH550是工業(yè)級的，處理效果不一定好！ 聚酯多元醇的酸性以及羥值的測定方法
聚酯多元醇分為聚醚多元醇和聚酯多元醇兩種，評價其品質(zhì)的指標(biāo)有：羥值，酸值、水分、粘度、色度、分子量分布、不飽和度等，一般廠家常規(guī)檢驗項目是除分子量分布以外的其他六種指標(biāo)。下面就對其重要性及其意義進行評述。
一、羥值
羥值是計算物質(zhì)的量和數(shù)均分子量的依據(jù)，對于準(zhǔn)確控制配方中異氰酸酯和多元醇的質(zhì)量比(--NCO/--OH)、預(yù)測PET及其預(yù)聚物粘度、確定軟段含量和得到性能穩(wěn)定的聚氨酯泡沫成品是至關(guān)重要的,另外也是監(jiān)控聚酯多元醇反應(yīng)程度的一重要指標(biāo)。
二、酸值
多元醇中的酸堿度，直接影響著異氰酸酯的反應(yīng)活性，并且可能對羥值的測定值產(chǎn)生或高或低的影響，在測定羥值時，對偏酸性的多元醇的測定值要加以校正，即校正羥值等于測定羥值與酸值的和。一般聚醚多元醇酸值極低，在校正羥值時可以忽略不計;而聚酯多元醇由于使用有機酸作原料，往往在產(chǎn)品中帶有少量酸性化合物的殘留，使產(chǎn)品具有一定的酸值。聚酯多元醇中的酸值必須小于2.0mgKOH/g,否則將給加工過程和制品性能帶來不利影響，所以測定聚酯多元醇的酸值尤為重要。另外在多元醇的合成過程中，由于催化劑的使用也可能會帶來和產(chǎn)生堿性雜質(zhì)，多元醇應(yīng)盡量避免堿性殘存物，因為在聚氨酯材料合成中它可以促進許多難以預(yù)計的副反應(yīng)，所以可測量PH值以快速斷定多元醇受酸堿性物質(zhì)的玷污大致程度。
三、水分
多元醇中的水分控制也極其重要。異氰酸酯對水極其敏感，微量的水也會消耗近10倍量的異氰酸酯，而且也會影響預(yù)聚物粘度和產(chǎn)品物性;測定羥值時，多元醇中的水會消耗部分的酰化劑，也會影響羥值測定的準(zhǔn)確性;因為水的存在，在配方中也難以準(zhǔn)確計算異氰酸根與羥基的比例;通常聚氨酯用多元醇要求含水量在0.2%以下，高于這個值，測定羥值時必須先進行脫水。另外，在多元醇合成過程中，微量的水也可做起始劑，與環(huán)氧化合物單體反應(yīng)，使規(guī)定配方中起始劑數(shù)量增加，造成合成多元醇設(shè)計分子量下降，也就是說，當(dāng)水分超標(biāo)時，分子量也可能與常規(guī)不同。
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